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详细介绍:

          双相不锈钢焊条

双相不锈钢焊条 
A1002双相不锈钢焊条符合 GB E312-16 
相当 AWS  E312-16 

说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条,由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体,故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。 

用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。 
熔敷金属化学成分(%)  
化学成分 CMnSiSPNiCr 

保证值≤0.150.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.0408.0~10.528.0~32.0 

熔敷金属力学性能  

试验项目 σb(MPa)δ5(%) 
保证值≥660≥22 

参考电流 (AC、DC+)  

焊条直径(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 
焊接电流(A) 50~8080~110110~160160~220 


注意事项: 
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。焊接位置: 
  




  
S2215双相不锈钢焊条符合 GB E2209-15 
相当 AWS  E2209-15 

说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条,熔敷金属中含有40%-50%的铁素体,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。 

用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 
熔敷金属化学成分(%)  

化学成分 CMnSiSPCuNiMoCrN 

保证值≤0.040.50~2.0≤0.90≤0.03≤0.04≤0.758.5~10.52.5~3.521.5~23.50.08~0.20 


熔敷金属力学性能  
试验项目 σb(MPa)δ5(%) 
保证值≥690≥20 


参考电流 (AC、DC+)  
Wire Diameter(mm)φ3.2 

Welding Current(A)Downhand Welding90~120 
Vertical Welding80~100 


注意事项: 
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。 
2.操作时电流不宜过大。焊接位置: 
  




  
S2216双相不锈钢焊条符合 GB E2209-16 
相当 AWS  E2209-16 

说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条,熔敷金属中含有40%-50%的铁素体,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 

用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 
熔敷金属化学成分(%)  

化学成分 CMnSiSPCuNiMoCrN 

保证值≤0.040.50~2.0≤0.90≤0.03≤0.04≤0.758.5~10.52.5~3.521.5~23.50.08~0.20 


熔敷金属力学性能  
试验项目 σb(MPa)δ5(%) 
保证值≥690≥20 


参考电流 (AC、DC+)  
焊条直径(mm) φ3.2 
焊接电流(A) 90~120 

注意事项: 

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。 
不锈钢焊条使用说明:  


    执行GB/T983-1995标准  

    铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时,受到重复加热会析出碳化物,从而会降低耐腐蚀和力学性能,所以应根据设备工作条件(工作温度及介质种类等)选择焊条。 

    一般焊条选用应与母材成分相同或相近,主要按介质和工作温度来选择焊条。 

    1、工作温度在300℃以上,有较强腐蚀性介质,需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条;对含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。 

    2、在常温下工作,且腐蚀性弱,可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。 

    3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。 


    不锈钢焊接注意事项 

    铬不锈钢的焊接性差,马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向,铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大,这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好,但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。 

    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源,有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接,只适宜平焊和平角焊;低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。 

    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷,钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h,低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干,否则药皮易脱落。 

    3、焊口清理干净,同时防止焊条沾上油及其它脏物,以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。  

    4、为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。 

    5、引弧时注意,不能在非焊接部位引弧,最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。 

    6、应尽量采用短弧焊接,弧长一般2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。 

    7、运条:应采用短弧快速焊,一般不允许横向摆动,其目的是减少热量和热影响区宽度,提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。 

    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。